Bierkartons

Dies ist keine gewöhnliche Faltschachtel aus Pappe; Es handelt sich um eine Verpackung, die für den Transport und die Präsentation von Glasflaschen im Einzelhandel konzipiert ist. Der Hauptzweck dieser Bierkartonstruktur besteht nicht nur darin, das Bier zu verpacken, sondern vielmehr darin, vier Hauptprobleme anzugehen: Tragfähigkeit, Begrenzung der Flaschenbewegung, Reduzierung von Flaschenkollisionen und Bereitstellung von Regalfläche.

Erwähnte Doyoupacks: Mehrere Schlüsselstrukturen der Verpackung

Speziell angepasste Materialien

Der für Laien am leichtesten zu übersehende Aspekt dieser Verpackungsart sind die Materialien: sechs 12 fl oz-Flaschen, also etwa 355 ml x 6. Das Bier allein wiegt etwa 2,1 kg, und mit den sechs Glasflaschen selbst wiegt die komplette Verpackung typischerweise etwa 3,2–4 kg. Daher muss der Karton für diese Art von Bierverpackungen nicht nur steif sein, sondern auch eine hohe Zugfestigkeit und Reißfestigkeit aufweisen, insbesondere da gekühltes Bier nach der Entnahme aus dem Gefrierschrank kondensiert. Wenn gewöhnlicher weißer Karton mit 300–350 g/m² verwendet wird, nimmt seine Steifigkeit und Reißfestigkeit nach Einwirkung von Feuchtigkeit schnell ab, was leicht zu Schäden an Griffen, Halslöchern und Falten führen kann. Bei dieser Verpackungsart wird üblicherweise spezieller hochfester Frischfaserkarton mit etwa 18–24 pt oder etwa 450–600 g/m² verwendet.

Verpackungsstruktur, besonders geeignet für Glasbierflaschen

Die Stanzvorlage für diese 6er-Pack-Flaschenträger besteht nicht nur aus einer rechteckigen Schachtel. Stattdessen werden Seitenwände, Flaschenschulterpositionierung, Bodenabmessungen und interne Rückhaltestrukturen verwendet, um den Bewegungsraum jeder Flasche zu steuern. Der Boden muss auch den Flaschendurchmesser berücksichtigen. Geht man von einem Flaschendurchmesser von ca. 60–65 mm aus, müssten bei drei horizontal angeordneten Flaschen allein die Flaschennettoabmessungen ca. 180–195 mm betragen. Unter Berücksichtigung von Lücken, Papierstärke und Falten müssen die Abmessungen der Stanzschablone anhand tatsächlicher Flaschenmuster getestet werden und können nicht direkt auf der Grundlage eines „355-ml-Flaschen“-Designs entworfen werden.

Klebetechnologie für Hochgeschwindigkeits-Getränkeverpackungssysteme

Doyoupacks verarbeitet Bierverpackungen in der Regel durch Bedrucken, Stanzen, Abfallentsorgung, Falten, Kartonkleben und flachen oder vorgeformten Versand. Diese Packungen gelangen dann zur Bierabfüllanlage, wo der Verpackungsprozess in der Produktionslinie automatisiert wird. Ob mechanische Bodenverriegelung, Vorklebung, Schmelzklebstoff oder eine Kombinationsmethode, hängt von der Stanzform und der Verpackungsausrüstung ab. Bei großen Biermarken geht es nicht in erster Linie darum, ob Bierpackungen manuell gefaltet werden können. Vielmehr geht es ihnen darum, ob der Spediteur zuverlässig auf einer Hochgeschwindigkeitsverpackungslinie arbeiten kann.

Fragen und Antworten

F1 Was muss ich bestätigen, bevor ich eine Bierverpackung im 6er-Pack anpasse?

A1 Für kleine und wachsende Biermarken ist ein gutes 6er-Pack mehr als nur ein hübscher Aufdruck. Bevor Sie mit der Entwicklung beginnen, bestätigen Sie am besten diese Details mit Doyoupacks:

1. Muss die Verpackung feuchtigkeitsbeständig und abriebfest sein?

2. Ist es hauptsächlich für den Einzelhandel oder den Versand gedacht?

3. Muss es mit automatisierten Verpackungslinien kompatibel sein?

4. Was sind die tatsächliche Flaschenform und -größe?

Je früher diese Fragen bestätigt werden, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit späterer struktureller Änderungen, Farbüberarbeitungen, Inkompatibilität der Verpackungslinie und zusätzlicher Kosten.

F2: Erfordert diese Art von Bierkartons eine Laminierung, UV-Beschichtung oder Heißprägung?

A2 Normalerweise steht es nicht im Mittelpunkt. Flaschenpapierträger werden in völlig anderen Umgebungen verwendet als Parfümschachteln oder Geschenkschachteln.

Diese Oberflächen werden häufig im Kühlbereich, in Supermarktregalen, bei der Reibung von Förderbändern, bei der Handhabung im Lager und bei der Handhabung durch Verbraucher eingesetzt. Daher erfordert diese Verpackungsart im Vergleich zum Heißprägen, Prägen, punktuellen UV-Beschichten oder Laminieren in der Regel mehr Aufmerksamkeit auf Abriebfestigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Bedruckbarkeit. Zu den gängigeren Oberflächenbehandlungen gehören wasserbasierte Beschichtungen, OPV, feuchtigkeitsbeständige Beschichtungen und abriebfeste Lacke

F3: Kann die Produktion beginnen, solange der Karton 6 Flaschen fasst?

A3: Nein. Dies ist besonders wichtig für Biermarken, die sich auf die Einführung automatisierter Verpackungslinien vorbereiten.

Bei großen und wachsenden Biermarken kommt es bei der Qualität der Verpackung nicht nur darauf an, ob eine Person sie manuell falten kann, sondern vielmehr darauf, ob dieser Träger zuverlässig auf der Verpackungslinie läuft. Zu den Faktoren, die die Produktionseffizienz wirklich beeinflussen, gehören:

Beispielsweise fällt eine geringfügige Abweichung in der Position der Stanzlinie bei der manuellen Montage möglicherweise nicht auf. In einer Verpackungslinie mit hoher Geschwindigkeit kann sie jedoch zu Staus, einem reibungslosen Öffnen der Schachtel, einem fehlerhaften Einsetzen der Flasche, einer Fehlausrichtung des Klebers, einer Verpackungsverformung und häufigen Ausfallzeiten führen. Für Brauereien bedeutet ein niedrigerer Stückpreis für die Verpackung nicht zwangsläufig geringere Gesamtkosten. Wenn die Verpackung zu kontinuierlichen Produktionsausfällen führt, übersteigen die Verluste oft die Kosten für den Karton selbst bei weitem.

F4: Worauf sollten Markenkunden achten?

A4: Wenn Sie automatisierte Kartonieranlagen verwenden, informieren Sie den Lieferanten am besten im Voraus über Folgendes:

Vor der Massenproduktion ist es ratsam, einen Maschinentest/Test der Verpackungslinie zu vereinbaren.

F5: Können alle 355-ml-Bierflaschen im gleichen 6er-Pack sein?

A5: Nicht unbedingt.

Gleiches Fassungsvermögen bedeutet nicht gleiche Flaschenform. Eine 355-ml-Bierflasche kann unterschiedliche Körperdurchmesser, Schulterhöhen, Halsdurchmesser und Gesamthöhen haben. Diese Abmessungen wirken sich auf den Flaschenabstand, die Positionierung, die Bodentragfähigkeit und die Gesamtstruktur des 6er-Pack-Trägers aus. Wenn Sie direkt auf der Grundlage von „355 ml“ entwerfen, kann dies dazu führen, dass die Flaschen zu locker sind und wackeln oder zu fest für eine ordnungsgemäße Verpackung sind.

Daher ist es am besten, vor der Anpassung Folgendes bereitzustellen: Flaschenzeichnung / CAD / technische Abmessungen / physische Flaschenmuster. Wenn möglich, wird empfohlen, tatsächlich leere Flaschen zum Testen der Passform und zum strukturellen Prototyping an den Verpackungslieferanten zu senden.